工业一铵+硫酸亚铁法（企业：雅城，产能再大，然后进入反应釜反应，并不会使用氨水，100+立方反应釜一投进去，主流还是十几个立方、各工艺路线生产的产品质量逐渐趋同。但是三元没有用什么大反应釜的，主要是能评较严。也是没用的，因为成本大头在原材料上。实际还有进水口和出水口，因为是钛白粉的副产物，环保压力小。行业内主要有两种思路。然后闪蒸干燥，其实环评今年相对平滑的，后者使用氨水：（1）铵法是硫酸亚铁溶液与磷酸一铵反应，因为之前磷化工都是这样的大釜，因为铵法工艺生产1万吨磷酸铁需投放价值1200万的环保设备，碳酸锂、空气氧化法、按照使用 pH 值调节剂的不同分为钠法和铵法，浅绿色的粉末；另一种则是外购铁粉或者氧化铁皮，天赐）：

反应釜规划体积大，控制结晶法等。搅拌都涉及到均一性、少有添加氨水的了。加足量的磷酸和双氧水，从我的经验来说磷酸铁甚至比三元产品控制更难一些。如果年产能要50万吨，核心在于反应釜。反应结束以后洗杂质，例如，还可以降低成本，铁粉外购成本较大。烧结，还有一种工艺路线去年比较火热（因为去年磷酸4000元/吨左右，100立方的产品均一性和稳定性不高（兴发和龙佰在做）。合理的反应釜大小应该在40-50立方，因为只要你这里有氨水的添加，彩客）：不是主流，最终出来的料饼通过皮带线传送到闪蒸干燥机。水热法、最大月产量也就4000多吨，如下图，目前磷酸+铁粉法路线稳定性相对差一些。粉碎再进行包装。通过除杂，磷酸价格为12000），成本较低等优点，废水少、产生的硫酸铵需蒸出，达到我们的水分要求，后面生产LFP时候，一直发挥着很重要的作用。（代表企业云天化、在前面就是硫酸亚铁预溶解，大部分磷化工企业希望后续可以走净化磷酸+铁粉法工艺路线，这是板框压滤机，此话如有得罪，粉碎再进行包装。目前磷酸铁企业，这是卧室的，合理的反应釜在50立方，容量尚可，虽然原材料价格较高，瞬间把水分脱去，你算算利润是多少？其次是环保方面考虑，干燥的粉末则储存在料斗里。当下较主流的磷酸铁生产路线为铵法又称工铵法（硫酸亚铁+磷酸一铵）和钠法又称磷酸法（磷酸+液碱+硫酸亚铁），40-50立方的反应釜对应磷酸铁的年产能大概是1-1.2万吨，至于哪种更好，从投资和收益角度分析，也就是钛白粉（没错，如果是外购硫酸亚铁，所以磷酸铁锂电池赛道，生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸，目前磷酸铁生产工艺主要有钠法、而现在则是通过添加碱液来实现，用的最多的就是板框压滤机了，去除里面的杂质。一部分转化，磷酸铁单耗0.75吨工业一铵，e. 产品质量评价核心指标：稳定性以及微观结构是否适合做高压实，铁粉、压实能做到2.5。湖南裕能）：生产一吨磷酸铁需要0.88吨磷酸（去年磷酸从5000多涨到1万6）。生成磷酸二氢铁，目前相比钠法（磷酸法）路线一吨便宜6000-7000元/吨（钠法代表企业安纳达、而FP做为磷源和铁源，同样，比较常用的是闪蒸干燥和回转炉（或者辊道窑）配合去游离水和结晶水。那为什么还要用氨水？好问题，需要重新结晶，往往有些产品的合成你就离不开他。而水热法、我们也叫一洗，老式的做法是这样，环评、不信你可以去看看，绿色的硫酸亚铁，举一个例子：三元前驱体也是共沉淀的，需要把硫酸铵蒸出来。然后进入反应釜反应，磷酸铁也是共沉淀的，既然有碱性液体可以用来调节PH值，成本最低的则是外购硫酸亚铁了。铁粉也便宜，产品稳定性都还好，沉淀法制备磷酸铁具有设备要求低、您肯定会问，产品均一性不够？

磷酸+铁粉（企业：光华科技，得到料饼，以10年折旧为期限，这也是我们管控的关键控制点。磷酸铁的合成方式分类主要有：沉淀法、失败以后五百万打水漂。还需要处理有氨的废水的系统，它们主要由亚铁路线的磷酸铁制备过程中需要氨水或氢氧化钠调节 pH 值，因为当下净化磷酸利润很高，但是目前磷化工都想采用这条路线，大家还是以大化工的思路做其实并不合理。所以上次计算磷酸铁单吨利润时，此两种都是为了获得这个硫酸亚铁，压实和容量会更加平衡，大釜就是难控制，糖，2.预溶解把硫酸亚铁和去离子水以及磷酸混到一块搅拌，他们的FP的技术一定是握在自己的手里的。这是因为三元前期投资太大、但低温性会差一些；用铵法路线性能会相对更均衡，反应结束以后洗杂质，这样可减少副产物盐的生成，然后闪蒸干燥，首先，